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一、概述
含油廢水處理設備是我公司研制開發的新一代廢水處理機，經市場驗證和專家鑒定評審，認為該產品的各項技術指標均達到國內同類產品先進水平。
該系列產品應用了先進的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶水氣水的氣浮分離法等最新技術，與其它同類產品相比具有以下優點：
1、化學藥劑采用可控定比自動跟蹤投加，克服了憑經驗投加藥劑的缺點，從而保證了絮凝、破乳、中和的最佳效果；
2、利用高速射流技術使大氣與水直接混合而生成溶氣水的最新技術，使生成的溶氣水質量穩定，大大提高了氣浮分離的效果；
3、配套使用了我公司生產的SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了浄化效果，減輕了后續工藝的負擔，根除了因釋放器堵塞而造成的設備停機；
4、射流法制造溶氣水技術的應用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統，使操作更為簡單、安全、可靠。
5、處理工藝完善，具有一機多用特點，用戶可根據回用水質標準的要求，對各道工序進行選擇、取舍和組合。
6、該設備設計合理、結構緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩定，是理想經濟的工業污水處理設備。
二、適用范圍
該產品適用于以下行業的廢水處理：
1、 機械加工和壓延工業的乳化含油廢水；
2、 鐵路機車、車輛和油罐車的清洗含油廢水；
3、 石油化工行業的煉油廢水和油脂懸浮物混合廢水；
4、 船舶上的壓艙廢水；
5、 電鍍行業的電鍍廢水；
6、 動力部門的壓縮機排出的廢水；
7、 制革行業的鞣制廢水；
8、 噴涂行業的漆霧廢水；
9、 汽車、拖拉機、動力機械行業的綜合廢水
三、深度處理
去除浮油后，如果使出水達到更高標準，可以繼續進行深度處理，主要方法有化學氧化法、生物處理法、超濾分離技術，主要目的是進一步降低污水的COD，主要技術簡介如下。
1、 化學氧化法
在含油污水COD處理中，化學氧化法的應用，主要是選擇氧化性較強的氧化物，并將其投入污水中，使氧化物與含油污水中的COD等進行反應，生成無毒或者微毒的物質，去除污水中的毒性，使處理后的含油污水可被二次利用。化學氧化法的應用，能夠將污水中的有機物、無機物等有效去除，且對COD的去除效率較高，去除時間較短。因此，該種方式成為了含油污水處理中的常用方式。當前，因氧化劑使用的不同，化學氧化法向多元化發展，其中包含有臭氧催化氧化法， Fenton氧化法，TiO2電極氧化法等。
以臭氧化法為例，在自然界中臭氧的氧化性較強，可直接通過空氣、電等制取，制取方法簡單。在含油污水中，COD作為難以降解的物質，性質較為穩定，分子鏈難以被打斷，COD難以被快速降解。而臭氧作為一種不穩定氧化物，極易被分解，將其注入含油污水中，能夠快速打破分子鏈，使分子鏈成為短鏈段、小分子的有機物，有效降低COD含量。據試驗，臭氧化法對含油污水中COD的綜合去除率達到70%以上。
2、 生物處理法
2.1 A/O法
A/O法，既厭氧-好氧法。首先，利用厭氧與好氧微生物的代謝，將含油污水中的有機物進行水解，提高污水處理的效率。在含油污水處理過程中，污水先進入厭氧反應區，厭氧微生物的代謝下，污水中的長鏈有機物被分解，形成短鏈醇、脂肪酸等有機物，提高了廢水的處理效率。然后污水進入好氧反應區，好氧微生物將含油污水中的短鏈分解為醇、脂肪等烴類，最終被氧化為二氧化碳等簡單無機物，有效降低COD含量，凈化含油污水中的各種污染物，達到二次利用標準。在含油污水處理中，應在厭氧池、好氧池中添加彈性填料，增大生物膜與懸浮污泥的量，強化含油污水的處理效果。據悉，某油庫采用該種方式去除含油污水中的COD，待處理廢水中的COD含量為200mg/L，結果顯示，該種方式去除COD的效率高達70%以上。
2.2 接觸氧化法
接觸氧化法是一種新型的生物處理方法，去除含油污水中COD的效率較高。在對含油污水進行處理時，接觸氧化法主要是利用填料，培養細菌、真菌等，并將其放入有氧反應容器內，有機物通過新陳代謝，將含油污水中的有機物分解為二氧化碳、水等。在該過程中，細菌與真菌等生物膜的培養質量，直接影響著含油污水最終處理結果。在污水處理過程中，接觸氧化法對負荷變化的適應性較強，在該種方式下，單位體積下承受的符合高于普通處理方法的3-5倍，當然，COD去除率也達到了普通處理法的2-3倍。與普通污水處理法相比，接觸氧化法具有諸多優勢，如比表面積較大，污水處理效果良好，運行維修成本低，不會帶來二次污染等。在上世紀七十年代至今，接觸氧化法在我國獲得廣泛應用，并成為我國含油污水主要處理方式之一。據悉，在去除污水中的COD時，若其的含量在200mg/L左右，則該種方式下，COD去除效率能夠達到80%甚至更高。
3 、超濾分離技術的應用
在含油污水COD處理中，超濾分離技術作為一種綠色、高效的處理方法，自上世紀九十年代以來，新型分離技術出現后，得到充分研究與發展，并出現了不同的超濾膜，拓寬了其應用范圍，在污水處理領域，超濾分離技術具有廣闊前景。
在超濾分離技術中，膜過濾具有較多類型，但在污水處理過程中，主要操作方式有以下兩種--全程過濾、錯流過濾。在全程過濾時，膜兩端會形成壓力差，對待處理料液有一驅動作用，使其在容器內流動，攔截溶解的大分子溶質、不溶解的細小顆粒，使其無法通過濾膜流動，實現分離效果。錯流過濾時，主業料在過濾膜表面流過，小分子溶質穿過濾膜，大分子溶質隨著液料流動，以此達到分離效果。
在超濾分離過程中，膜材料、含油分子存在相互作用力，因此，采用不同膜材料，分離效果也相應不同。當前，所用的超濾膜材質有：無機材料、有機材料等，其中，有機濾膜承壓能力較強，耐高溫，制作工藝簡單。
在超濾分離技術應用中，常出現膜污染現象，諸多學者各持一詞，說法并不同意，但是，對于該種現象，通常認為濃差極化、膜內吸附、空隙堵塞等是阻礙其推廣主要原因。對此種現象，相關人員應注意超濾膜的清洗，詳細了解導致濾膜污染的原因，并針對性防治，避免超濾膜污染導致水二次污染，充分發揮超濾分離技術的效率。
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