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再生塑料行業普遍存在水污染、大氣污染、噪音污染等現象。主要因為多數廢舊塑料中含有塵土、木屑、過期液體、重金屬有毒物質等，在回收利用過程中首先需對其清洗除塵。再生塑料在分揀、切割、粉碎、造粒過程中都會用到大量的清洗用水，廢水排放具有瞬時流量大，泥沙含量高，含有各種規格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用途的影響，切割、清洗過程中廢水的組成成分也比較復雜，通常含有一定的油類、COD、表面活性劑、色度等。
根據調研發現，再生塑料行業的水污染問題占到約80%。再生塑料業的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物為廢塑料上粘附的各類物質。若清洗過程中排放的污染物得不到很好的治理，必然會加重受納水體的污染，影響企業的可持續發展。而廢舊塑料在清洗過程中需要用到的水，根據產品要求的不同，對用水水質要求也各不相同，但一般清洗對回用水要求不高，主要要求為基本不含肉眼可見懸浮物、較濃的色度、臭味和異味，而造粒等末端工序往往對水質要求較高;現有的再生塑料廢水處理工藝很難完全滿足回用水所需達到的高標準要求。
一、工藝流程
瀚正環境經過分析水質特性，針對再生塑料行業污水處理開發出一款污水處理設備，下面我們做簡要介紹。
工藝過程說明：
1、污水首先要經平板格柵把大的塑料片進行過濾回收，然后污水進入調節池，調節池具有調節水量水質的功能；
2、然后由泵把污水提升到斜管沉淀池，污水中密度大于1或接近于1的雜質經過加藥絮凝在斜管沉淀池中會快速充分沉淀；沉淀下來的雜質定期排至污泥，清水經溢流堰板流至氣浮機。增加斜管沉淀池的目的是減輕后續工藝設備的運行負荷，增加了后續工藝中設備的運行效率和去除率，讓出水水質更加清澈；
3、污水經斜管沉淀池絮凝沉淀后進入氣浮機，污水后經氣浮區與釋放后的溶氣水混合接觸，使懸浮在水中的輕懸浮物及油污粘附在細微氣泡上，在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經溢流區流出，一部分回流作溶氣使用。氣浮池水面上的浮渣由刮渣機刮入氣浮機污泥排渣槽后排到污泥池；
4、污泥池的污泥定期由污泥壓濾機脫水壓成泥餅外運；
5、污水經斜管沉淀、氣浮機處理后眼觀清澈，經消毒處理后，完全可以進行生產回用。
塑料顆粒加工污水處理設備主要是用于礦泉水瓶的洗滌、以及塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產生的污水有以下幾點特征：
1、有機物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等；
2、PH值污染：廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質；
3、懸浮物污染：廢塑料農地膜、棚膜主要接觸或包裝過化纖土粉塵、廢塑料顆粒等；
4、油脂污染：廢塑料PET瓶主要接觸或包裝過油脂類物質；
針對廢舊塑料清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求，可以選用再生塑料顆粒加工廢水處理設備去除污水中的大部分懸浮物，再把污水回用到生產工序中去，達到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性，再經生物處理后排放。
廢塑料顆粒原料主要是聚對苯二甲酸乙二(醇)酯和聚丙烯。在廢塑料回收利用過程中采用高溫堿洗工藝，其堿洗用水約500立方米/天，由于該堿洗水長期循環使用，造成有機物濃度大量累積，雖有80%水量生產回用，但仍有部分高濃度堿洗污水外排。為了解該污水水質特性，以確定合理適用的處理工藝，在實驗室條件下對取樣污水進行了化學分析、可生化性試驗和水樣加藥物化處理后小試樣測定，工藝選擇主要考慮因素考慮堿洗水在生產工藝上的循環使用，我們確定了顆粒清洗污水總體物化處理后回用，部分再經生化處理排放的設計思路，既可節省工程的總投資，又可減輕生化系統負荷。定期排放的堿煮原液則通過加酸中和后，直接經污泥干化系統處理。
二、工作原理
再生塑料顆粒加工廢水處理設備的工作原理是在一定的壓力(0.35-0.45Mpa)下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、藻類和經混凝反應的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。
1、在成分復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標的水質。
氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更優越。穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100%。
2.溶氣系統 對于工業污水處理設備氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的最主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統最大的含氣量達10%，且氣體的溶解度為100%，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
3.刮渣機 刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。刮渣機可將浮渣刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象。另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，工業污水處理設備一體化污水處理設備，降低污泥含水率。
4.控制系統 控制系統均采用先進的電器元件(德力西或正泰)，以保證設備的長期有效運行。
該設備與一般沉淀相比，具有以下優點：
1、單位面積產水量提高4~5倍，占地面積可減少70%；
2、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4；
3、混凝劑投加量可減少30%，可按工業生產情況隨意開停，管理方便。與同類產品相比，本產品具有以下優點：
A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例)，操作簡便，易于進一步自動化。
B.運行穩定，氣浮性能好，捕捉能力強，進一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機和貯氣系統，消除了噪音。
C.利用回流泵的自身壓力便可工作，根據不同水質情況，隨時在0.35~0.45Mpa壓力內可任意調出所需的不同氣水比。
三、設備技術指標
1、作壓力：0.25~0.5Mpa(可調)
2、水比：0.02~0.04(可調)
3、回流比：0.2~0.3
4、氣泡穩定性：3.0~4.5分鐘
5、混凝反應時間：25~35分鐘
6、沉淀時間：120分鐘
7、電耗：0.1度/噸水
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